INDIVIDUAÇÃO DA SERIALIDADE
Trabalho de Conclusão de Curso | orientado por Denise Chini Solot
“Individuação” é, por definição, um processo pelo qual uma parte do todo se torna mais distinta, dando um aspecto único e singular, sendo o princípio da individualização.
O projeto cria um sistema de moradia multifamiliar a ser reproduzido destacando a diversidade de individualidades em um mesmo conjunto habitacional, permitindo que essa característica aconteça na unidade e em seu conjunto.
A proposta é, então, tratada no campo da ideia. A materialização e os materiais utilizados tendem a ser de escolha do arquiteto e empreendedor responsável por cada projeto. O usuário determina quantos módulos precisa para sua habitação gerando unidades simples, duplas, duplex ou jardins abertos no conjunto. São, então, sugeridos três sistemas estruturais diferentes a partir do concreto, aço e madeira, provando a viabilidade da forma, mas que podem ser reorganizados entre si criando sistemas híbridos.
A pesquisa histórica para construção do projeto tem como foco estudos de Brancusi com separação de forma e matéria, Gropius (e a Bauhaus) a partir da busca por um sistema que permita diversidade no processo construtivo modulado para habitação em massa tipo “faça-você-mesmo” e Habraken com a teoria dos suportes, permitindo execução, alteração ou demolição de uma unidade de moradia independente das demais do conjunto.
FORMA E MATÉRIA
Constantion Brancusi
Isso é permitido a partir da distinção entre forma e matéria, assim como Brancusi evidenciou. Em 1912 criou uma ideia que podia ser executada de diferentes materiais. Dessa maneira, a forma é a concepção intelectual que se mantém, mudando apenas a materialidade e os materiais para cada caso específico.
 |  |  |
|---|
ARQUITETURA PRÉ-FABRICADA
Bauhaus
A Alemanha pós-guerra de 1919, que buscava se reorganizar, passava por um momento de grande demanda por moradia, sendo a introdução da arquitetura pré-fabricada nos projetos de habitação a solução encontrada. Assim foi possível a criação de organismos capazes de serem repetidos construindo, assim, conjuntos habitacionais com velocidade e redução de custos.
SUPORTE E PREENCHIMENTO
John Habraken
A partir dos estudos de Gropius, John Habraken foi além. Em 1979 desenvolveu o conceito de Edifício Aberto, que, por separar os elementos entre suporte e preenchimento, permitia diferentes níveis de intervenção do usuário. Este seria capaz de escolher como seria sua unidade, permitindo criação de espaços abertos em qualquer lugar do suporte, determinando, assim qual seria o espaço necessário para construir sua moradia.
O PROJETO
Baseado neste conceito de suporte e preenchimento de Habraken, o projeto tem a estrutura independente dos fechamentos, permitindo que o usuário habite diferentes combinações e que a arquitetura suporte cada morar personalizado.
A expansão modular pode acontecer na horizontal ou vertical, gerando unidades simples, duplas ou duplex.
Os fechamentos podem ser modificados, variando o tamanho das unidades e criando terraços em qualquer pavimento. Essas combinações dão características diferentes para cada projeto.
 configuração |  configuração |  configuração |
|---|
CONCEITOS
SUPORTE E PREENCHIMENTO
O suporte é, então, o recurso necessário para que uma unidade habitacional aconteça, como o sistema estrutural e a infraestrutura (com shafts, circulação etc.). O recheio ou preenchimento é o recurso para que se ocupe de fato a unidade habitacional, como os fechamentos internos e a fachada.
MORAR CONTEMPORÂNEO
a habitação deve ser entendida como um reflexo imediato das alterações da sociedade, fazendo com que novas funções sejam inseridas nas casas, como o trabalho.
NÃO-PERFIL DE MORADOR
O "não-perfil" de morador permite que a habitação seja projetada para a maior diversidade possível de moradores, necessitando de uma mutabilidade do espaço de acordo com o usuário.
INDIVIDUALIZAÇÃO DO GENÉRICO
A individualização do genérico acontece a partir de interpretações desses espaços por parte do morador, deixando-o com a sua identidade e de acordo com suas necessidades.
MODULAÇÃO
Para gerar um melhor resultado final em termos de qualidade e velocidade de montagem, foi necessário criar repetições a partir de modulações. Além disso, o pensamento pré-fabricado tem o objetivo de reduzir desperdícios de materiais. Foi, então, feita uma coordenação modular de painéis pré-fabricados (de 1.25m) e possibilidade de vaga de garagem (2.50m X 5.00m), o que gerou um módulo estrutural de 7.50m por 7.50m eixo a eixo.
Independentemente, foram criados módulos de unidade habitacional: para as extremidades, de 7.50m por 7.50, enquanto para as unidades externas, 7.50m por 6.00m, sendo usado 1.50m para criar uma circulação horizontal no pavimento. Esses módulos podem receber balanços de 1.25m, dentro da coordenação modular, ou 2.00m, medida confortável para as estruturas, o que cria dinamismo na fachada e variedade no tamanho das unidades, podendo ser usado como varanda ou não. Os módulos das extremidades podem, ainda, receber balanço em suas duas fachadas.
As instalações ficam concentradas em um módulo de circulação vertical de 7.50m por 5.00m que pode ser adequado a qualquer posição do bloco habitacional, podendo ainda ser aberto ou fechado de acordo com a quantidade de pavimentos do projeto. Este é composto pela escada (enclausurada ou não), dois elevadores, compartimento de lixeira, de shafts de instalações (como hidráulica), que são distribuídas para cada unidade em seu respectivo pavimento, e compartimento de incêndio.
Os módulos permitem diferentes composições de blocos habitacionais, variando de tamanhos e direções, podendo adaptá-los de acordo com o terreno e programa. Esse corredor aberto foi pensado de maneira que todas as unidades tenham ventilação cruzadas, já que pelo menos duas fachadas de cada módulo possui ventilação.
É possível agrupar estes blocos e criar conjuntos ainda maiores, ligados ou independentes entre si. Os telhados também são separados de acordo com o seu módulo habitacional.
 módulo estrutural |  módulo habitacional |  módulo habitacional com varanda |
|---|---|---|
 módulo habitacional com varanda lateral |  módulo infraestrutura |  bloco modular |
 blocos combinados |  cobertura |
PLANTA BAIXA GENÉRICA
Apresento uma sugestão de layout para cada tipo de moradia: simples, duplo e duplex. Como as instalações hidráulicas são distribuídas em cada pavimento para as unidades, as paredes que recebem essas instalações são compartilhadas entre todos os módulos, podendo, assim, ser reorganizada no caso da unidade dupla. As unidades recebem, então, diferentes divisões internas adaptando a cada tipo de morador e suas necessidades.
As divisórias internas e entre as unidades são do light steel frame. Esse sistema é leve, não pesando muito as estruturas, além de proporcionar flexibilidade arquitetônica. Para as divisórias entre as unidades, são utilizadas placas cimentícias, compostas por cimento e fibra de vidro, que são resistentes e de fácil manuseio. Dentro de cada unidade, são utilizados placas de gesso acartonado, que possuem especificações para cada tipo de ambiente. As placas OSB podem ser usadas como fechamento ou como reforço, tanto para aumentar a resistência ou contribuir com o contraventamento do sistema. O forro no teto é uma possibilidade para ocultar fiações e possibilitar diferentes posicionamentos de iluminação nos ambientes. É constituído por uma placa de gesso acartonado, canaletas suspensas por pendurais com suportes niveladores e tirantes.
Existe a possibilidade de módulos habitacionais com varanda, nas quais a esquadria de vidro dá acesso a parte externa ou módulos habitacionais sem varanda, nas quais a esquadria é apenas janela. Ambas recebem fachada dinâmica.
LINHA DE MONTAGEM
Com esse pensamento, o projeto cria uma linha de montagem permitindo que o empreendedor escolha o material a ser utilizado. Apresento sugestões de sistemas construtivos para que sejam detalhados, mas estes podem ser reorganizados entre si, criando sistemas híbridos.
ESTRUTURA PRINCIPAL
_ concreto pré-fabricado
_ metálica
_ MLC
SISTEMAS ESTRUTURAIS
São apresentados sistemas construtivos de concreto, aço e madeira que podem ser reorganizados entre si para a elaboração escolhida para cada projeto, criando estruturas híbridas ou não.
CONCRETO PRÉ-FABRICADO
Possibilita projetos com custos mais baixos e maior versatilidade.
LAJE ALVEOLAR
Vence grandes vãos sem necessidade de estruturas secundárias, simplicidade e economia.
AÇO
Permite seções mais esbeltas para a estrutura, padrão na fabricação e possuem cadeia de reciclagem.
STEEL DECK
Permite acabamento de qualidade, dispensa escoramentos e maior segurança aos operários.
MLC (MADEIRA LAMINADA COLADA)
Material natural, renovável, considerado armazém de carbono, isolante, versatilidade e reutilizável.
CLT
Material leve, sustentável e econômico.
FACHADA DINÂMICA DESLIZANTE
Estrutura em alumínio e “inlayers” de diferentes materiais e formatos com portas deslizantes simples.
FACHADA DINÂMICA CAMARÃO
Estrutura em alumínio e "inlayers" de diferentes materiais e formatos com portas camarão.
COMPOSIÇÕES
São apresentadas três sugestões de composições e algumas inserções em terrenos pela cidade, materializando-o de acordo com o contexto. Lembrando que o morador de cada projeto depende da localização do terreno, fator que determina o valor do m² da habitação.
 fachada |  corte transversal |  planta estrutural |
|---|---|---|
 planta lajes |  corte detalhado |  detalhamento estrutural |
CONCRETO PRÉ-FABRICADO E LAJE ALVEOLAR
O uso do concreto aparente permite projetos de custos reduzidos, possui blocos agrupados, muitos pavimentos e lojas no térreo.
Possui apenas uma estrutura principal com a modulação inicial de 7.50m por 7.50m. Como o maior tamanho necessário para esta laje é 9.50m, foi escolhida a laje com 25cm de espessura total, ou seja, já com capeamento, já que é capaz de vencer vãos de até 9.67m. Os recortes para os diferentes comprimentos são feitos na própria fábrica. A pré-fabricação desse tipo de laje determina largura de 1.25m, logo são utilizadas 6 lajes por módulo. A laje alveolar é apoiada nas vigas principais e não necessita de vigas secundárias para complementar o sistema estrutural. Os cálculos feitos para um projeto de 6 pavimentos determinam pilares de 20X40cm , alinhando perfeitamente com as vigas de 45X20cm.
 fachada |  corte transversal |  planta estrutural |
|---|---|---|
 planta lajes |  corte detalhado |  detalhamento estrutural |
ESTRUTURA METÁLICA E LAJE STEEL DECK
Projeto de aço com poucos pavimentos conforme a legislação local, com vagas de garagem nos módulos do térreo e fachadas mais chamativas.
A partir do módulo principal de 7.50m por 7.50m, são necessárias vigas secundárias, criando vãos menores de 2.50m, além das vigas em balanço de 1.25m ou 2.00m. A ligação semi-rígida é o conjunto da aparafusada e soldada (nas fachadas), o que dá maior estabilidade para o conjunto. A laje steel deck possui largura máxima na fábrica de 95cm. De acordo com o vão e peso, a altura total da laje é de 13cm, sendo 1.25mm chapa metálica e o resto concreto, o que cria o trabalho conjunto da laje mista. As dimensões das formas metálicas são os vãos criados pelas estruturas secundárias (2.50m, 2.00m ou 1.25m) e largura de 75cm (já vindo de fábrica) para que não haja sobra de material. A laje steel deck é presa diretamente na estrutura metálica por um parafuso conector. As estruturas também são ligadas entre si por conectores metálicos. (Explicar o óbvio: pilar, vigas, laje etc). Os cálculos foram feitos para 3 pavimentos.
 fachada |  corte transversal |  planta estrutural |
|---|---|---|
 planta lajes |  corte detalhado |  detalhamento estrutural |
MLC E CLT
Para o projeto de madeira, um terreno em aclive, que necessita cálculos específicos para os pilares (inclui uma base de concreto para esse contato com o solo). Possui poucos pavimentos, como a legislação do entorno e características do material, permitindo maior integração com a paisagem a sua volta.
A madeira é um material natural e renovável, sendo escolhida a madeira laminada colada (MLC). Devido as suas características, são necessárias mais vigas secundárias para que possa ser reduzido o tamanho das vigas principais. Então são criados pequenos vãos de 2.50m por 2.50m (vigas secundárias cm uma linha contínua e outra recortada) dentro do módulo principal de 7.50m por 7.50m. Além dos balanços de 1.25m ou 2.00m. Foram escolhidos conectores ocultos, ou seja, que são escondidos dentro da própria estrutura, tanto para a base, quanto entre os componentes estruturais. A laje CLT é um material leve e sustentável. É fabricada a partir de lamelas de madeira posicionadas em direções ortogonais, uma em relação a outra, e coladas, o que proporciona rigidez ao material. Sua fabricação tem dimensões máximas de 3m, mas a partir de Finger Joint (na própria fábrica), é possível criar lajes de até 12m. Porém, precisa de apoio a cada 2.50m, vãos entre as vigas secundárias. De acordo cálculos de pré-dimensionamento, cada placa tem 5 camadas (de 40mm ou 20mm, conforme a tabela), totalizando uma altura de 14cm. A laje é conectada a estrutura de madeira por parafusos conectores de conforme o catálogo Rothoblass. Os cálculos estruturais foram feitos para 3 pavimentos, resultando no pilar de 20X40cm, alinhando perfeitamente com a viga de 20X45cm, ligados pelos conectores ocultos.